Sodyum Feldspat

Sodyum Feldspat 

25-500-1000 KG ve üzeri siparişleriniz için lütfen iletişime geçin. 500 Kg siparişlerde iskonto uygulanır.

(25 Kg ve üzeri ürünler ambar ile gönderilir.)  İletişim

SODYUM FELDSPAT STANDART            /          Na-FELDSPAR         NaAlSi₃O₈

Öğütülmüş / Mikronised

Ürün kod No : HM 405 03 00

1.KİMYASAL ANALİZ / CHEMICAL ANALYSIS

SiO₂                       %            69,00    -              72,00

Al₂O₃                     %            16,00    -              18,00

Fe₂O₃                    %                            Max.      0,09

TiO₂                       %                            Max.      0,25

CaO                       %            0,60      -             0,80

MgO                     %            0,00        -             0,10

Na₂O                     %            Min.                      9,00

K₂O                        %            0,10        -             0,30

A.Z. (LoI)              %            0,20      -             0,40

2-ELEK ÜSTÜ BAKİYELERİ / RESİDUE ON SCREEN

Ürün Çeşitleri/Product Types

F-218/S 75                         >75 μm                max. 3,0

F-218/S 63                         >63 μm                max. 3,0

3. RENK ÖLÇÜMÜ / COLOR TEST (at 1230 C)

Beyazlık               L*(D65 10° observer)                     75,00    -77,00

Whiteness          L* (D65 10 ° observer)

Kırmızılık              a*(D65 10° observer)                     0,10      -0,15

Redness               a * (D65 10 ° observer)

Sarılık                    b*(D65 10° observer)                    5,50      -6,00

Yellowness          b* (D65 10 ° observer)                 

4. MİNERAL İÇERİĞİ / MİNERAL COMPOSİTİON

Albit/Albite                                                                        80-85

Serbest Kuvars/Free Quartz                                        14-18

Diğerleri/Others                                                              1-4

FELDİSPAT

                Feldspatlar yerkabuğunun %60-65’ini oluşturan sodyum, potasyum, kalsiyum, lityum ve bazen de baryum ve sezyum ve bu elementin izomorf birleşimi ile oluşmuş susuz alümina silikatlardır. Bu mineraller her magma kütlesinde değişik şekillerde bulunduklarından bunların soğuyup kristalleşmesi ile yer yer feldspat zonları ve yatakları oluşmaktadır. Temel seramik ve cam hammaddesi olan feldspatlar ülkemizde de yaygın olarak bulunmakla birlikte çoğunlukla gerek alkali içerikleri açısından zenginleştirme gerektirmektedirler. Safsızlık olarak demir ve titan içeren mineraller (rutil, sfen, mika, vb.) tarafından kirletilmiş olmaktadır.

Feldspatlar kimyasal bileşim ve yapıları açısından iki ana gruba ayrılmaktadırlar;

1. Plajiyoklaz feldspatlar
2. Albit NaAlSi₃O₈
3. Oligoklaz (Na, Ca) AlSi₃O₈
4. Andezin (Na, Ca) AlSi₃O₈
5. Labrador (Na, Ca) AlSi₃O₈
6. Bitovnit (Na, Ca) AlSi₃O₈
7. Anortit CaAl₂Si₂O₈

2. K-Feldspatlar veya Alkali Feldspatlar
3. Mikroklin KAlSi₃O₈
4. Sanidin KAlSi₃O₈
5. Ortoklaz KAlSi₃O₈

Bunlar arasında ticari öneme sahip feldspat mineralleri şunlardır;

1. Ortoklaz (Or); potasyum alüminyum silikat, KAlSi₃O₈
2. Albit (Al); sodyum alüminyum silikat, NaAlSi₃O₈
3. Anortit (An); kalsiyum alüminyum silikat, CaAl₂Si₂O₈

Feldspatların Fiziksel Özellikleri;

Feldspatların parlak bir görünümü vardır, renkleri beyaz, krem, kahverengi, pembe, kırmızı, gri, yeşil ve mavimsi olmakta, renksiz veya sütümsü de olabilmektedir. Yapıları düzgün değildir. Mohs sertlik değerine göre 6-6.5 sertlik derecesine sahiptirler. Yoğunlukları 2.5-2.76 g/cm3 arasında değişmektedir. Seramik ve cam sektörü için feldspatların erime derecelerinin büyük önemi vardı.

Temel olarak feldspat minerallerinin erime sıcaklıkları;

1. Potasyum feldspat: 1200-1250°C
2. Sodyum feldpat: 1150-1225°C
3. Kalsiyum feldspat: 1500-1550°C aralıklarındadır

Seramik Sanayii Feldspatik mineraller, yüzyıllardan beri seramik çamurunda yer almaktadır. Yakın gelecekte de feldspat ve nefelinli siyenit için son kullanım alanı olarak en önemli pazarlardan biri olma özelliğini devam ettirecektir. Seramik reçetesine alkali eritici (flakslar), seramik pişirildiğinde sıvı oluşumunu sağlama ve sıcaklığın düşürülmesi amacıyla katılır. Böylece kil, feldspat ve kuvarstan oluşan tipik seramik reçetesinde feldspat yumuşar, camsı veya sıvı hale geçer. Buna karşılık kil ve kuvars katı halde kalır ve gözenekler arasında dağıtıldıkça, yüzey gerilimi taneleri birbirine çeker. Belirli bir mineralojik bileşime sahip her seramik çamuru, mukavemet kazanma ve yoğunlaşma işlemlerinin gerçekleştiği sabit bir pişme sıcaklığına sahiptir. Bu sıcaklık genellikle 1.100-1.300°C‘lar arasındadır. Örneğin porselen, yarı camsı porselen ve sıhhi tesisatta bu sıcaklık yaklaşık 1.300°C, buna karşılık sert porselen imalatında pişirme sıcaklığı yaklaşık, 1.400°C civarındadır. Eritici (flaks), pişirme sırasında seramik bünyenin camlaşma derecesini kontrol eder ve ürün fırından istenen camlaşma derecesinde çıkar. Farklı seramik bünyeler değişik camlaşma derecesi gerektirdişinden belirli bünyelerde kullanılacak flaks miktarı da değişkendir. Düşük ısıda pişirilmiş yumuşak porselenlerde feldispat, reçete bileşiminin %25-40‘ını, sofra eşyasında %18-30‘unu, elektroporselende %20-28‘ini ve kimyasal amaçlı porselende %17-30‘unu oluşturmaktadır. Sodyum ve potasyum feldispat ya da nefelinli siyenit gibi flakslardan hangisinin ne miktarda kullanılacağına, çok sayıda teknik kriter etki eder ve bu kriterler belirli bir flaksın ilavesiyle kazanılacak özellikleri de kapsar. Bunlara örnek olarak, son üründe aranan beyazlık derecesi, kopma mukavemeti, sır tutma veya reddetme, sır dekorasyonları üzerine metal işleme etkisi ve imalatçının geleneksel alışkanlığı gösterilebilir. Beyaz ürün, fayans, sıhhi tesisat ve diğer seramik ürünlerde feldspat, bünye malzemelerinin %15-35‘ini, porselen yer karosunda %50-55‘ini, sır malzemelerinin %30-50‘sini teşkil eder. Feldspat gibi seramik kalitesinde flakslar, diğer bünye bileşenleri ile daha iyi karışabilmeleri için 200-300 mesh civarına öğütülürler. Kural olarak, sofra eşyası, elektro porselende potasyum feldspat daha yaygındır. Potasyum feldspatın avantajı, yüksek viskoziteye sahip bir eriyik oluşturması ve bu eriyiğin sonucu olarak, pişirme sırasında seramiğin şekil bozulmalarına karşı mukavemet sağlamasıdır. Karo imalinde bünye hazırlanmasında, diğer beyaz seramiklere göre farklı prensipler söz konusudur. Örneğin gözenekli karolar, feldispatik flaks kullanımı gerektirmez, bağlayıcı kilin alkali içeriği genellikle yeterlidir. Buna karşılık camsı karo üretimi, feldispatik malzemeler gerektirir. Ancak hızlı pişirme tekniklerindeki teknolojik gelişmeler, kullanılacak feldispatik flaks türünü etkilemiştir. iki veya üç saatlik tek evreli pişirme, daha düşük maliyetli aplit ve feldspatik kayaçları bazı ülkelerde, özellikle italya‘da gittikçe artan oranda feldispat ve nefelinli siyenit alternatifi durumuna getirmiştir. Nefelinli siyenitin seramik sanayiinde kullanımı, 200, 325 ve 400 mesh inceliğinde öğütülmüş ürün şeklindedir. Nefelinli siyenit, hem camsı faz oluşturucu, hem de eritici olarak yararlı özellikler sunar. Pişirme sıcaklığı ve zamanını önemli ölçüde düşürür. Sıhhi seramik reçetesinde %25-30, kimyasal porselende %15-30, yarı camsı porselende ise %55 oranında kullanılır. Seramik sanayiinde feldspat ve nefelinli siyenit kullanımı açısından istikrarlı bir gelecek söz konusudur. Bu ikisinden birinin tercih edilmesi, daha çok ekonomik değerlendirilmelere ve pazarın talebine bağlı kalacaktır.